梳理機(jī)小漏底與刺輥間的隔距小漏底與刺輥間的隔距自入口至出口逐漸收小，其內(nèi)部氣流靜壓隨隔距收小而逐漸增大，使氣流從塵棒間和網(wǎng)眼中均勻而緩和地排出，以達(dá)到排除短絨和塵屑的目的。如果小漏底內(nèi)部靜壓過(guò)高，網(wǎng)眼中排出的氣流過(guò)急，常會(huì)使網(wǎng)眼堵塞，并使小漏底入口的氣流不能暢通地流入，導(dǎo)致入口積花。這種積花會(huì)間斷地帶入漏底或落入車肚，造成棉網(wǎng)云斑或落白花。

梳理機(jī)小漏底入口隔距一般采用4.7-9.5mm。當(dāng)此隔距增大時(shí)，進(jìn)入小漏底的氣流量增多，從小漏底排出的氣流、短緘和塵屑也略多，但由于入口處進(jìn)入漏底的附面層氣流多，從而使后革肚總落棉率較入口隔距小時(shí)為少。

梳理機(jī)小漏底出口隔距一般采用0.4-1.6mm。當(dāng)此隔距增大時(shí)，刺輥帶出小漏底的氣流量增多，引起刺輥與錫林隔距點(diǎn)附近的靜壓增大，從而使小漏底出口處的靜壓也隨之增大，有助于網(wǎng)眼部分排除短緘和雜質(zhì).但過(guò)高又會(huì)引起網(wǎng)眼堵塞。生產(chǎn)上，常用小漏底的出、入口隔距來(lái)調(diào)節(jié)小漏底的落棉和短絨排除量。

(3)梳理機(jī)小漏底弦長(zhǎng)：當(dāng)小漏底的高低位置不變時(shí)，縮短弦長(zhǎng)，相當(dāng)于增加第二落雜區(qū)長(zhǎng)度，使纖維和雜質(zhì)在該區(qū)有較多的下落機(jī)會(huì)。同時(shí)隨著第二落雜區(qū)的加長(zhǎng)，附面層增厚，故在小漏底入口處被擋落的雜質(zhì)也多。A186D型梳理機(jī)小漏底弦快有175.6mm和200mm兩種規(guī)格，通常在紡棉時(shí)采用175.6mm.紡化纖時(shí)采用200mm。