隨著無紡設備之梳理機的工作效率隨著分梳元件和梳理工藝的改進而不斷提高。20世紀50年代研究高速強分梳工藝，更提高了梳理機的生產(chǎn)能力。為適應廣泛使用金屬針布和高速的要求，梳理機已普遍配備了道夫變速（快慢速）裝置，方便了運轉(zhuǎn)操作；采用自調(diào)勻整裝置(見牽伸自調(diào)勻整)，改善纖維條長短片段重量的不勻狀況；采用自動換筒和各種安全、工藝自停裝置，以降低工人勞動強度，增加了吸除落棉、飛花和粉塵的設備，改善了勞動環(huán)境，減少了紗疵。

　　現(xiàn)代的梳理機繼續(xù)向優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的方向發(fā)展。由于梳理機針面間隔距很小，運轉(zhuǎn)速度越來越高，人們對提高機件加工精度、提高針布質(zhì)量、確保分梳作用的穩(wěn)定性和可靠性更加重視。在高速度運轉(zhuǎn)條件下，針布防軋安全、吸棉除塵等裝置還有待進一步完善。梳棉機上附加分梳件、雙聯(lián)機組、清梳、梳并聯(lián)接等措施也逐漸得到采用。有些國家把機幅加寬，增強主梳部分的分梳能力，改善分梳機件，提高清除草雜能力等，列為探索中的課題。