由于梳理以后的工序，基本上不再開松、梳理和消除雜質，因此生條中的棉結、雜質，直接影響到紗線的結雜和布面疵點，而且也影響梳理以后工序牽伸時纖維的運動、堵塞集合器，以及鋼絲圈運動等，造成條子不良、紗疵，并增加斷頭。因此，控制并減少生條中結雜是紡紗過程中極為重要的一壞。

在棉紡各工序中，棉結雜質變化的基本情況是：從剝棉到生條，含雜重量百分率迅速降低，但粒數則逐漸增多，而每位重量減輕棉結在清鋼工序增加很多，生條到粗紗的結雜位數在多數情況下路有精加z紡成細紗后，因部分結雜包在紗內，因此檢查到的結雜常較生條少20~40%.但比原棉手揀結雜數約多3~7倍。細紗再經絡筒、并紗工序，其表面的結雜被刮蕩而粒數有所減少。因此，控制并減少生條巾的棉結、雜質，應根據原棉狀況和成紗要求，以及各工序棉紡、雜質的變化規(guī)律，發(fā)揮宿、梳工序中排除雜質的作用，減少棉紡的形成和雜質的碎裂。生條含雜率一般應控制在0.15%以下。生條棉結、雜質粒數的控制水平，列于表3-20中。

梳理機控制棉結雜質的主要方法有以下幾點：

(1)增強分梳。梳理機增強分梳目的在于提高分梳質量，促使雜質和纖維分離，使雜質易于消除，同時對棉束進行分解，以減少棉結。培強分梳的具體措施在前面已有說明。

(2)早而適時落雜。就是什么雜質在那個部分落最為有利，即清、梳除雜分工和梳理機本身各部分除雜的分工問題。具體反映在各部落棉率和除雜效率，以及落棉外觀和落棉中雜質內容與數量情況。對一般較大而易分離的雜質，都應該貫徹早落少碎的原則。但粘附力較大的帶纖維雜質，在它和纖維未分解時下落，會帶落良好纖維，所以早落也并非愈早愈好，尤其是帶長纖維雜質，在梳理機上經分梳后清除比較有利。因而當原棉成熟度較差，帶纖維雜質較多時，應適當增加梳理的除雜和落棉。梳理機刺輥部分是排除雜質的重點，應使磁籽、僵瓣和帶有較短纖維的雜質在該處除掉，以免雜質被擊碎或嵌塞錫林針布而影響分梳作用。因此，除少數粘附性雜質外，刺輥部分應多落、早落。錫林與盞板部分宜于排涂帶不同長度纖維的細小、雜質和棉結、短絨等。